超声波除垢设备原理(磁震式)防垢除垢装置
一、概述
超声波防垢除垢技术是利用超声波在金属中传播时与接触的液体介质产生一系列的相关效应,实现防垢除垢作用,是防垢除垢技术领域的专利技术。
传统的除垢(如机械清洗、化学清洗)方法,因其对生产过程和时间的影响及相对较大的工作劳动强度,使它们的应用受到一定限制。采用超声波进行除垢。是近年来发展迅速的一种技术。
本技术是QYCS装置与换热设备结合在一起,组成自防垢除垢系统,是一种纯物理方式的、在线动态运行系统,集防垢与除垢两大功能于一身。实现了阻垢与除垢的连续在线操作,自动化程度高,工作性能可靠,不需要化学药剂,对环境无污染,具有良好的应用前景。
本技术具有传播方向性好、穿透力强、在固体和液体中传播衰减小等优点,广泛适用于工业领域的冶金、电力、石油、化工、船务、造纸、制药、制糖、食品等行业,解决换热设备或生产工艺设备的结垢、结晶、结焦等问题。
二、超声波除垢原理
超声波除垢防垢设备主要是利用超声波的空化效应、活化效应、剪切效应、拟制效应,使用强声场处理流体,让流体中成垢物质在超声场作用下,其物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢。
1、空化效应:
超声波的辐射能对被处理液体介质直接产生大量的微小气泡,也就是把液体拉裂形成无数极小的局部空穴,当这些空穴和气泡破裂和挤压时,产生一定范围的强大压力峰,局部的压力峰可达上千个大气压,成垢物质在压力峰的作用下,粉碎悬浮在水中,并使已经生产的垢层破碎脱落,达到除垢的目的。
2、活化效应:
超声波在液体中通过“空化”作用,提高流动液体和积垢物质的活性,破坏垢类生产和在管壁沉积的条件,使积垢物质在液体中形成分散沉积体而不在管壁上形成硬垢,达到防垢的目的。
3、剪切效应:
当超声波由结垢换热器金属外表面向里传播时,即会引起金属换热界面上的垢质随金属振动,但由于垢质和金属的性态和弹性阻抗不同,产生不同步的震动,彼此高速相对运动,由于速度差形成垢质与金属换热界面上相对剪切应力,从而导致界面上的垢质层疲劳、裂纹、破碎而脱落。
4、抑制效应:
通过超声波的作用改变液体主体的物理化学性质,能抑制水中离子在壁面处的成核和长大。因此,减少粘附于换热面上成垢离子的数量。实践研究证明,超声波作用时间越长防止成垢物质结垢效果越佳。总之,水在超声波作用下,当超声波能量足够大时,即“功率超声”能够在常温、常压的环境条件下,使传导介质中产生短促的,局部的,极大的高温、高压、强电场的极端物理环境,液体会产生所谓的“声空化效应”从而引发许多力学、物理、化学、生物等效应,达到液体中防垢、除垢目的。
三、超声波除垢的特点
1、除垢防垢同步:设备除垢、防垢同步进行,有垢除垢,无垢防垢,长期防垢。
2、除垢和防垢效果明显,使换热器设备始终保持在最佳状态下运行,减少了企业的能源损失,提高了设备运行的经济和安全性。
3、清洁环保:除垢、防垢全过程中不需要使用任何化学药剂,无腐蚀、无干扰、无污染,无辐射,对环境无污染,对操作人员及换热设备无损害。
4、实现了在线防垢和除垢,不需要停产进行化学清洗和用其他笨拙的方法除垢,节省了大量的资金;减少了设备腐蚀及停产造成的经济损失。
5、超声波防垢和除垢装置体积小,重量轻,使用寿命长,免维护程度高,安装简便,不需要改变和破坏换热器及管道结构。
6、耗用功率小,每小时耗电不超过0.3度,运行费用极低。
四、智能型超声波防垢除垢装置与系统参数
该项技术装置由主机、换能器两部分组成。主机是产生智能超声波功率电信号的装置,换能器是实现电/机能量转换、产生机械波的装置。
根据使用现场的防爆要求与否,智能型超声波防垢除垢装置主要设计有通用型QYCS-6T和防爆型QYCS-6F。
五、使用注意事项
1)在线除垢时间长,且垢质脱落易造成换热器堵塞等问题,装置使用前,最好对换热器彻底清洗除垢后,再将防垢除垢装置投入运行,尽早进入安全、经济的运行状态。
2)装置必须与换热器同步运行,中间不得停止使用。
3)换热器投入使用前,装置先投入运行。换热器停止运行时,待壳体温度冷却至室温时,再将装置停止运行。
4)注意避免主机及换能器被撞击和淋水。
5)每班检查一次装置工作情况,若发现异常(电流、电压显示值偏离投入时的电流、电压15%时)及时与厂家联系。
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